一、材料准备

1、拉制铜丝应采用TY电工圆铜杆，其熔点为1083℃。沸点为2500℃。其导体表面应光洁、无油污、无损伤、无毛刺或锐边等缺陷 （铜抗氧化剂）
 
2、电工圆铜杆标称直径允许偏差应符合表1的规定：表1标称直径mm d偏差mm ≥φ3.0±1%d 0～25mm千分尺LTS-500智能退火设备机组。（铜抗氧化剂）
 
二、开机前检查：
 
1、拉丝机应加齿轮油并且模槽里应有润滑液。
 
2、水槽加满水，将真空管淹没40-50mm。 （铜抗氧化剂）
 
3、检查各部件无异常方可开机。
 
4、把铜丝径井字轮、过线轮、急停轮、上铜轮、下铜轮、冷却往复轮、测速轮、收线烘干铜轮、张紧轮、到收线盘上。 （铜抗氧化剂）
 
5、合上电源开关手柄，按下开机按钮。扳手、钢丝钳、挫刀、碰焊机
 
三、开机设定：
 
1、打开复位开关（控制器）； （铜抗氧化剂）
 
2、设线径：按下（线径）按键,用(移位)、(增加)键设定参数,于成品模相符,线径设好后,按(确定)键保存即可；
 
3、设铜丝软硬程度:按下(参数)键,用(移位)、(增加)键设定参数, 按(确定)键保存即可；（铜抗氧化剂）
 
 4、设速度:按下(速度)键,用(移位)、(增加)键设定参数, 按(确定)键保存即可；
 
5、按下控制器(运行/停止)键,即可开机。
 
 6、检查退火程度,调整设定(参数)。（铜抗氧化剂）
 
7、检查烘干程度,调整烘干电位器。
 
8、检查氧化程度,给真空管加入适量酒精。
 
四、正常停机：
 
1、控制器(运行/停止)键； （铜抗氧化剂）
 
2、按下关机按纽。分开空气开关手柄；
 
3、紧急停机；
 
4、急停停机,按下急停按纽。
 
五、铜丝基本主要技术参数参考下表的规定： （铜抗氧化剂）
 
    序号线径 mm参数设定线速度 m/s序号线径 mm参数设定线速度 m/s 12.8054～602.661.8285～903.0 22.75592.7071.3890～1003.5 32.526 5～742.881.3590～1023.5 42.2872～783.091.1210～ 1183.5 52.1880～853.0 LTS-500智能退火设备机组 。（铜抗氧化剂）
 
六、操作注意事项：
 
1、架上放线时不能压线、乱线、交线、铜丝无死弯、硬弯、这几点对退火工艺相当重要,否则将会断丝。
 
2、工作前,请检测各部件固定螺丝有无松动,发现有松动先修后开机.。（铜抗氧化剂）
 
3.水槽的冷却水应保持清洁。水温不超过45度,应采取循环水方式。
 
4.控制器上的按键为灵敏器件,操作时,不要用力过猛。
 
5.根据大小线径,调整收丝机后的张紧弹簧,调到合适为好。 （铜抗氧化剂）
 
6. 退火设备的真空管有易碎瓷管,使用及拆卸,安装时应避免敲击、碰撞。
 
7. 退火设备长时间不用,再次开机前须对上、下铜轮用纱布进行除锈,表面保持清洁和锈迹。（铜抗氧化剂）
 
8.各部件轴承需经常添加机油、黄油,保持设备良好的润滑状态。
 
9.排丝器往复丝杆上应每班加少量润滑油,以保证使用寿命长。 （铜抗氧化剂）
 
10.要停机时,大线径可以按控制器上的停止按键和关机、急停键即可；小线径可先按控制器上的停止按键再按关机、如按急停键,可能会断线。 （铜抗氧化剂）
 
11.工作运行中的要观察晶闸管的散热器的温度。
 
12.无退火时,检测电磁头；无速度时可能直接影响退火,常见问题一般是线头松动及测速盘距离电磁头较远。（铜抗氧化剂）
 
13.退火设备的工作电压不低于340V。