乳化液的一些特性对使用效果极重要，基于此原因建议定期监控以下指标：浓度；pH值；电导率；生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关，以下涉及的数据为相关维护推荐值，仅供参考。 （铜拉丝油）

   （1）浓度

    使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查，维持该浓度值。浓度有两种检测方法；折光仪测定法、乳化液分离法。（铜拉丝油）

   （2）pH值

    PH值控制范围：8--9。因乳化液直接与空气接触，空气中含有氧气、二氧化碳，使乳化液由于氧化过程而酸化，PH值自然会下降。有细菌产生，PH也会下降。如果PH值过低，乳化液会变得不稳定、破乳，甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。（铜拉丝油）

    通常，由于氧气和二氧化碳造成的PH值下降可由不断添加新液来补偿，在PH值下降原因不确定时，可用PH值调节剂来调整。（铜拉丝油）
 
   （3）电导率

    乳化液不可能永久维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。（铜拉丝油）

    乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。 （铜拉丝油）

   （4）生物控制

     乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。（铜拉丝油）

    除了总细菌含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫菌，它们会附着在铜线上，同时，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，这些菌类可能由空气、水、系统残留物及意外污染源，带进系统。真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器污染。（铜拉丝油）

    生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：a、总细菌含量；b、脱硫细菌；c、真菌；d、酵母菌及霉菌。根据检测结果，如菌污染严重，应马上采取措施，使用特定杀菌剂。